一、50噸/小時EDI高純水制取裝置工藝說明：

EDI工藝是目前比較先進的超純水制取工藝，用于替代傳統(tǒng)的混床水處理系統(tǒng)，它能夠連續(xù)穩(wěn)定地制取高純度的水，EDI的優(yōu)點在于不用化學藥劑進行再生，因而不需要化學再生藥劑存罐及相應的中和池，而且無須對有害的化學物廢水進行收集、儲存及處理，使用EDI后大大的簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了人工。RO反滲透膜的應用降低了對大型設備場地占用的要求，也降低了污水處理的成本，而EDI的技術的應用則符合了這一點。由于EDI系統(tǒng)可以依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適配設計組合，保證設備廠房間內(nèi)無高罐（混床）存在。在要求成套設備能迅速地安裝起來并以投入進行時，采用膜法系統(tǒng)的設備在這方面有著極其不可忽略的優(yōu)勢。

還有一個優(yōu)點是，EDI排出的濃水中僅含有進水中的雜質(zhì)成分，通常這種水的水質(zhì)比預處理系統(tǒng)的進水水質(zhì)要好，故濃水可以直接地回用到一級RO反滲透的儲水箱，這樣就有效地消除了對廢水的排放，相反，混床的再生是一個一次性的過程，由于使用化學藥劑再生離子交換樹脂床，其廢液中含有比一般EDI濃水高3-4倍廢棄離子，這類廢液通常不回收到預處理系統(tǒng)中，而是排放于廢水中和池內(nèi)。二級反滲透RO+EDI的運行過程是連續(xù)的，其生產(chǎn)的水質(zhì)穩(wěn)定，它不象混床在每一個再生周期的開始及結束階段因離子的池漏而影響出水水質(zhì)。這讓連續(xù)運行的方式也簡化了操作，無需再設置因再生工作需要調(diào)整相關設備的操作人員。

二、50噸/小時EDI高純水制取裝置的設計基礎：

1.用戶對用水的質(zhì)量和產(chǎn)水量的要求；

2.工藝設計的可靠性；

3.設備對水質(zhì)變化的適應能力；

4.產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性；

5.操作的簡便性與運行的智能化；

6.投資和運行費用；

7.設備的物理及化學清洗功能；

8.可靠的在線監(jiān)測手段。

9.包括預處理系統(tǒng)、二級反滲透（RO）系統(tǒng)、EDI 系統(tǒng)、拋光混床、濃水回用系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。

10.關鍵設備及材料均采用主流先進可靠產(chǎn)品，如反滲透膜選用美國DOW公司產(chǎn)品，EDI 選用GE E-CELL 或IONPURE 公司產(chǎn)品 ,高壓泵采用南方泵公司產(chǎn)品，計量泵選用意大利SEKO或新道茨公司產(chǎn)品，終端超純水管路系統(tǒng)選用環(huán)琪超純水專用PVC 產(chǎn)品，主要儀器儀表均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品等；

11.吸取國內(nèi)外同行業(yè)及相關行業(yè)同類裝置的運行經(jīng)驗，采用成熟、可靠、先進、合理的水處理工藝，采用自動化程度高、先進的設備、監(jiān)測、自控儀表以確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定及安全可靠，并確保處理后的超純水水質(zhì)符合要求，水利用率高，運行可靠，經(jīng)濟合理。

三、50噸/小時EDI高純水制取裝置中EDI膜塊損壞原因：

EDI膜堆作為高純水設備的主要部件，一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短，增加運行成本，嚴重影響生產(chǎn)，那么EDI膜塊的損壞原因有如下幾點造成：

 1、EDI超純水設備膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI超純水設備接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI超純水設備濃水壓差增大，超純水設備水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2、EDI超純水設備膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI超純水設備的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。

3、活性炭過濾系統(tǒng)和SBS還原劑加藥裝置控制余氯等氧化劑不當，進EDI超純水設備氧化劑超量，導致EDI超純水設備樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

4、采用不當?shù)那逑春拖?，直接導?/span>EDI超純水設備樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5、EDI超純水設備系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

  6、EDI超純水設備進水前無保安濾器，或安裝時沒有清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI超純水設備通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。

  7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

  8、系統(tǒng)工藝設計不當，沒有達到EDI水處理設備的使用條件。

  9、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI高純水設備的使用條件。 

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