（1）初次開機(jī)的注意事項：

首次開機(jī)通常在膜組件裝填之后馬上進(jìn)行，開機(jī)還需要以下設(shè)備：

溫度計（℃）

PH測定儀

電導(dǎo)度測定儀（范圍由滲透液致遇水之電導(dǎo)性）

3或4個1公斤塑料瓶（加藥塞）供每一壓力容器裝樣品用

以下各項所需的分析儀器：

總硬度:（PPM）

鈣:（Ca²⁺）

堿度

氯化物

硫酸鹽

鐵

硅

游離氯

氧化還原電位

（2）開機(jī)前檢查

在裝填組件入壓力容器之后，開始啟動反滲透單元前，必需確定整個前處理部分按照規(guī)范運作。如前處理牽扯到改變原水的化學(xué)性，則進(jìn)入反滲透單元之水質(zhì)必須完整的分析，更進(jìn)一步，必須確定氯不存在，及確定濁度及SDI值。

開機(jī)前檢查事項：

1）檢查所有管道的連接方位是否按工藝流程圖進(jìn)行連接。包括管路和泵聯(lián)接部分及儀器設(shè)備安裝位置。

2）所有管路與設(shè)備皆須符合設(shè)計壓力。

3）所有管路與設(shè)備皆需符合設(shè)計之PH范圍（清洗）。

4）所有管路與設(shè)備須防止化學(xué)作用產(chǎn)生的電流腐蝕。

5）預(yù)處理過濾器已經(jīng)反沖洗及清洗。

6）裝置新而干凈的保安過濾器緊接于高壓泵之上游，檢查保安過濾器內(nèi)的濾芯（濾袋）是否安裝好，確定沒有泄漏故障。

7） 在接上高壓容器前，包括反滲透供水接頭的注水管路需先清干凈并沖洗。

8）化學(xué)藥品須添加合適的加藥點。（確定加藥濃度與加藥量，確定加藥是否加入管內(nèi)）

9） 在化學(xué)藥品添加管路上需適當(dāng)?shù)难b置逆止閥。

10） 在注水管路內(nèi)，化學(xué)藥品須適當(dāng)?shù)臄嚢琛?/span>

11）當(dāng)計量泵關(guān)閉時，需有防止反滲透操作的裝置。

¨若使用氯，應(yīng)有保證在進(jìn)入膜組件系統(tǒng)前完全出去氯的裝置。

¨規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測前處理和反滲透系統(tǒng)

¨裝置儀器設(shè)備。

¨校正儀器設(shè)備。

¨安裝設(shè)備并正確地設(shè)定。

¨須有防止產(chǎn)品水壓力超過進(jìn)水/苦堿水壓力達(dá)0.3bar(5PSI)以上的裝置。

¨設(shè)定連接控制，時間電源及報警裝置。

¨滲透液樣品可由個別膜組取樣。

¨可由各排及總滲透液流取進(jìn)水，滲透液與濃縮液的水流等樣品。

¨壓力容器恰當(dāng)?shù)陌惭b管路以便操作和清洗。

¨壓力容器穩(wěn)穩(wěn)地固定在支架式的框架上。

¨壓力容器的組合與裝置的注意辦法。

¨膜組件應(yīng)避免極端的溫度（冷凍，直接日照，暖氣出口等。）

¨泵已作好操作的準(zhǔn)備（潤滑，適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)方向）泵的操作請參照泵廠家的《使用說明書與維護(hù)手冊》

¨接合零件鎖緊。

¨滲透水管路為開啟狀態(tài)。

¨滲透液直接流致集水管。

¨排濃液的控制閥開啟。

¨調(diào)整進(jìn)水流閥開度且或旁通閥以控制進(jìn)水流量少于操作進(jìn)水量的50%，

（3）開機(jī)順序：

適當(dāng)?shù)膯?/span>反滲透系統(tǒng)為準(zhǔn)備膜組件于操作及避免因注水過度或水壓突變傷害薄組件所必須。遵從適當(dāng)?shù)拈_機(jī)程序亦可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設(shè)計規(guī)格，以達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標(biāo)。起始系統(tǒng)性能的測定為開機(jī)程序一重要的部分，這些評估的結(jié)果，應(yīng)存盤作為將來系統(tǒng)操作性能的標(biāo)準(zhǔn)。

在開始系統(tǒng)開機(jī)程序之前，必須先完成儀器校正，膜組件的裝填，反滲膜前處理和其它系統(tǒng)檢查。以下為RO系統(tǒng)開機(jī)之建議程序：

一般開機(jī)程序：

各有關(guān)電源連接完好（包含計量泵，高壓泵，儀表電源，）

短時間的啟動高壓泵，確定高壓泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。是否有異常響聲。

在開始開機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖洗掉的雜質(zhì)和其它污染物，不使注水進(jìn)入膜組件，按上述作開機(jī)前的檢查。

檢查所有閥以確定所有設(shè)定為正確的，RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和RO濃水調(diào)節(jié)閥需完全打開。

以低壓，低流量的水沖出組件和壓力容器內(nèi)的空氣，使用壓力為0.2-0.4Mpa(30-60psi)，在沖洗的期間，所有滲透液和濃縮液排放到排水溝中或排入濃水收集箱。

在沖洗操作期間，檢查所有管線接點及閥門處是否有滴漏處，需要時栓緊連接點。

在沖洗系統(tǒng)至少30分鐘之后，關(guān)閉沖洗進(jìn)水壓力控制閥。

確定濃縮液控制閥是開的。

慢慢的打開壓力控制閥（注水壓力必須少于0.4MPA/60psi）

l  啟動高壓泵

慢慢地打開進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，增加進(jìn)水壓力到1.4Mpa（設(shè)計值）進(jìn)水流量達(dá)到濃縮流量為止，而膜組件進(jìn)水壓的增加率須小于0.07Mpa(10psi)/秒，繼續(xù)輸送所有滲透與濃縮液至排水溝或濃水收集箱內(nèi)。

緩慢關(guān)閉濃縮液控制閥直到滲透液對濃縮液的比例接近設(shè)計比，但不超過。繼續(xù)檢查系統(tǒng)壓力以確定不超過設(shè)計上限。

重復(fù)上述步驟達(dá)到設(shè)計的滲透液和濃縮液流量。

計算系統(tǒng)回收率并與系統(tǒng)操作值比較。

檢查化學(xué)藥劑添加量，包括酸、水垢抑制劑，焦亞硫酸鈉（如使用）之添加，測量注水PH。

檢查濃縮液之Langelier飽和指數(shù)（LSI）或stiff&davis穩(wěn)定指數(shù)，這些指數(shù)由PH，電導(dǎo)度，鈣硬度及度的測量值計算出。

讓系統(tǒng)運作一小時。

記錄所有操作參數(shù)的第一手?jǐn)?shù)據(jù)。

檢察每一壓力容器之滲透液電導(dǎo)度，判別出不符合預(yù)期性能的任何容器（如：O型圈泄漏之容器或其它故障的證據(jù)）。

在操作24至48小時后，視察看所有數(shù)據(jù)包括水壓力，壓差，溫度，流量，回收量及電導(dǎo)度，同時取注水，濃縮液，綜合系統(tǒng)滲透液的樣品并分析其組成。

與設(shè)計值比較其系統(tǒng)性能。

確認(rèn)機(jī)械操作與儀器安全設(shè)備是否適當(dāng)。

將滲透液流由排水管轉(zhuǎn)至正常之操作位置。

將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。

以程序所得之起始系統(tǒng)效應(yīng)數(shù)據(jù)作為未來系統(tǒng)性能評估之參考，在操作第一周內(nèi)，定期測量系統(tǒng)性能，以確定此一關(guān)鍵起始階段的操作。

l  操作開始

RO系統(tǒng)一旦開始操作，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實上，反滲透系統(tǒng)需經(jīng)常地關(guān)閉與再啟動，每一啟動和關(guān)閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對薄膜組件造成機(jī)械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少開關(guān)次數(shù)，同時正常的開動程序也應(yīng)越平穩(wěn)越好。原則上，應(yīng)與首次啟動一樣的程序，重要的是進(jìn)水壓力的上升要緩慢，尤其是海水處理場。

啟動前和開動中之檢查應(yīng)為規(guī)律性的，且部分可為自動閥可由程控馬達(dá)來控制，儀器的校正，警告器和安全設(shè)備的機(jī)能，防銹和防漏的裝置都需定期檢查。

l  關(guān)機(jī)

當(dāng)關(guān)閉RO薄膜系統(tǒng)時，在高壓泵關(guān)閉前進(jìn)水壓力控制閥要緩慢地關(guān)閉，同時濃縮液控制閥要慢慢地打開。隨后以滲透液或高品質(zhì)之進(jìn)水沖洗，以除去模塊內(nèi)電導(dǎo)度。沖洗以低壓進(jìn)行。高進(jìn)水流量對清洗有利。然而，每單元一組件1.4bar(20psi )的壓降或一多組件壓力容器4.1bar(60psi)的壓降須避免。

用于沖洗的水需不含使用前處理的化學(xué)藥品，絕對不可有水垢抑制劑。因此，在沖洗之時，應(yīng)停止添加抗水垢劑及硫酸。

在沖洗后，完全關(guān)閉注水閥，若濃縮液管線末端進(jìn)入排水處低于壓力容器，濃縮液管線內(nèi)空氣出口必須位于高過壓力容器高點的地方，否則壓力容器必須以虹吸抽空。

當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過48小時后，必須注意：

膜組件不可干掉，干的組件會損失通量，且無法恢復(fù)。

系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生或每24小時定期沖洗一次。

可能的話，應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。

RO系統(tǒng)48小時不作任何抗微生物污垢的處置而不受影響。

以化學(xué)保存液來做保存。細(xì)節(jié)請參考《化學(xué)清洗與維護(hù)》所述。

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