反滲透設(shè)備使用一段時間之后，表面會有一層垢，這就需要用到清洗劑對其清洗，以恢復(fù)其性能。一般是用酸堿來清洗，常用的酸有檸檬酸，常用的堿有氫氧化鈉。

 (1)清洗條件

①酸洗

a.檸檬酸洗凈  2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液調(diào)整pH值)；低壓，希望2kg/cm2以下；水溫常溫；時間1h／段，希望浸泡1夜。

b．草酸洗凈  2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液調(diào)整pH值)；低壓，希望2kg/cm2

以下；水溫常溫；時間1h／段，希望浸泡1夜。

②洗滌劑洗凈  JS-200洗滌劑洗凈。5％水溶液(原液為100％)；pH值7～10(用氨水溶液調(diào)整pH值)；低壓，希望2kg/cm2以下；水溫常溫，希望為30～40℃；時間，1h/段，希望浸泡1夜。

(2)清洗順序

 ①第1日

 a.酸洗  酸洗液為檸檬酸2％水溶液，pH值2—4(用氨水溶液調(diào)整pH值)；草酸0.2％水溶液，pH值2～4(用氨水溶液調(diào)整)。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，最后水洗。    ．

 b．洗滌劑洗凈  JS-200洗滌劑洗凈，5％水溶液，pH值7—10。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，浸泡1夜。

 ②第2日  繼續(xù)用JS-200洗滌劑清洗，循環(huán)水洗60min。

 注：可能的話希望能在清洗前進(jìn)行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。

(3)清洗液量計算(以8”膜元件18支為例)

每支膜元件酸洗液用量為40L，18支用量為720L。其中假定管道內(nèi)液量80L；每支膜元件壓力容器液量(包含膜元件內(nèi)的水量)為12L，18支為220L；洗凈水槽內(nèi)液量為420L。

注：關(guān)于管道內(nèi)液量要考慮實(shí)際設(shè)備的管線以及支管分布情況后實(shí)測計算。   

(4)藥液使用量(以8”膜元件18支為例)

  ①檸檬酸用量＝720×2％＝14．4kg，25kg/袋，需1袋。

  草酸用量＝720×0．2％＝1．44kg，25kg/袋，需1袋。

  ②氨水溶液，用于酸洗凈時調(diào)整pH值，25％水溶液，20kg/罐。

  ③了S-200''洗滌劑用量＝720X5％＝36L(將原液稀釋20倍)。

  ④NaOH水溶液，用于洗滌劑洗凈時調(diào)整pH值25％水溶液，20kg/罐。

  ⑤浸泡用藥液量5—10L/支(4”)，20—40L/支(8”)。

注：酸洗凈所使用的氨液量可按0．1kg氨／lkg酸(以100％濃度換算)進(jìn)行估算。

(5)冬季停機(jī)時的措施(包括防凍結(jié)措施)

  ①停機(jī)時將甘油10％水溶液及福爾馬林1％水溶液進(jìn)行置換后再停機(jī)。

  ②對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。

  ③藥液使用量  假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器(含膜元件)容積為220L。

  甘油需要量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要4罐。

  福爾馬林800X1％／0．37＝21．6kg。如水溶液濃度為37％，每罐20kg，需要1罐。

6．清洗效果

 成功的清洗應(yīng)能使膜組件進(jìn)出口壓差明顯減小(接近初期水平或上次清洗后的水平)，脫鹽率、透水量均有所恢復(fù)。如果清洗后沒有達(dá)到預(yù)期的效果，應(yīng)及時與膜生產(chǎn)商和有關(guān)清洗公司聯(lián)系，對膜元件進(jìn)行取樣分析，重新確定清洗方案。應(yīng)該注意的是，反復(fù)進(jìn)行沒有效果的清洗是有害的。

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