A.   系統(tǒng)功能

1)   標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：250L/H、500L/H、1000L/H、2000L/H、5000L/H、10t/h，綠健公司在這里例舉的幾個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量是依據(jù)大部分醫(yī)藥行業(yè)的選擇。具體可按要求定制

2)   整套水處理裝置的工作基于(但不限于)以下幾個方面：

1.   整套裝置應(yīng)遵循一個程序運(yùn)行；即使無用水需求，純化水制備系統(tǒng)也應(yīng)保持低頻循環(huán)運(yùn)行。

2.   整套系統(tǒng)具備手動和自動控制兩種控制方式，且可互相切換。

3.   產(chǎn)品出水根據(jù)純化水儲罐的液位來控制，在純化水箱高液位時，設(shè)備自動切換至小循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)，純化水箱中液位時，設(shè)備自動切換至產(chǎn)水狀態(tài)。停機(jī)時保證RO膜內(nèi)的存水為產(chǎn)品純化水。

4.   RO膜裝置和預(yù)處理部分采用合理的消毒方式，水的儲存、分配系統(tǒng)有合理的消毒方式。

5.   對一級，二級RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率進(jìn)行連續(xù)性的監(jiān)控，帶有不合格水排放和自動報警功能。

6.   系統(tǒng)使用中文控制界面，控制界面應(yīng)能顯示工藝流程和必要的控制參數(shù)。

3)   制備純化水質(zhì)量符合中國藥典（2020版）純化水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4)   純化水制備的主要流程：原水罐---原水泵---預(yù)處理單元（多介質(zhì)過濾器---活性炭過濾器---軟化器）---保安過濾器---高壓泵---加藥單元---pH加藥調(diào)節(jié)系統(tǒng)---一級RO處理系統(tǒng)---一級RO產(chǎn)水箱--高壓泵---二級RO處理系統(tǒng)---純化水箱---臭氧殺菌消毒機(jī)---純化水輸送及循環(huán)泵---紫外線殺菌器---各用水點

5)   系統(tǒng)應(yīng)配備必要的加藥裝置（可根據(jù)實際情況配置脫氣裝置）、過濾裝置、消毒和滅菌裝置等。

6)   原水箱及純化水箱容積按實際產(chǎn)能選配或按用戶需求；                        

7)   原水泵揚(yáng)程42m、流量滿足用戶需求；電機(jī)全封閉，液體溫度5-45℃，風(fēng)冷式二級標(biāo)準(zhǔn)。

8)   一級RO高壓泵：揚(yáng)程140m、流量按產(chǎn)水量選配；

9)   二級RO高壓泵：揚(yáng)程120m、流量按產(chǎn)水量選配；

10)  反滲透膜脫鹽率99.5%；設(shè)計運(yùn)行溫度5-40℃，設(shè)計產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)能力要求。

11)  為了控制系統(tǒng)純化水產(chǎn)品的質(zhì)量，每一步需設(shè)置必要的取樣點及取樣閥。

12)  系統(tǒng)所有的管道、閥門、儀器、設(shè)備等應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，管道應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容物、流向等標(biāo)識。

13)  系統(tǒng)設(shè)備與產(chǎn)品直接接觸的管路上安裝的所有閥門、儀表均選用衛(wèi)生級。

14)  整套系統(tǒng)從RO開始，所有管路、儲罐、容器均為SUS304材質(zhì)。

B.   預(yù)處理模塊

1)   預(yù)處理部分主要應(yīng)包括：原水罐、原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟化器等裝置，配置必要的閥門、疏水閥、取樣閥、壓力表，各閥門采用氣動控制閥。

2)   原水罐采用304不銹鋼材質(zhì)，配有進(jìn)水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置。

3)   原水罐水位與后級相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)自動控制。原水罐具有液位傳感器，實時顯示罐內(nèi)水位，傳感器能為原水泵提供起停信號，中液位自動啟動原水泵，高液位自動停泵。

4)   原水泵給預(yù)處理裝置提供動力，滿足通過預(yù)處理單元，到達(dá)RO前的壓力需求。有止回閥，SUS304材質(zhì)。

5)   原水泵采用自動控制水泵的運(yùn)行和出水壓力，泵體材質(zhì)不銹鋼，配置必要的閥門、止回閥、壓力表、壓力變送器和管路。

6)   列管式換熱器：調(diào)節(jié)RO進(jìn)水前的溫度，使之達(dá)到20℃-25℃，使用工業(yè)蒸汽，能跟據(jù)水溫自動調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽用量。

7)   多介質(zhì)過濾器采用304不銹鋼材質(zhì)過濾罐，內(nèi)部食品級防腐處理，能完全排空。

8)   過濾介質(zhì)分層均勻排布，有防止被反洗沖走的措施，采用全自動控制，可實現(xiàn)自動反洗、排污。自動控制根據(jù)設(shè)定的反洗時間，通過潤新微電腦控制閥進(jìn)行自動產(chǎn)水和反洗、排污的切換；同時可實現(xiàn)手動操作。出水濁度＜1，SDI＜5。

9)   活性炭過濾器采用304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部食品級防腐處理，能完全排空?；钚蕴砍隹谒|(zhì)要求：余氯值應(yīng)＜0.1ppm。

10)  活性炭過濾器內(nèi)裝卵石和椰殼型活性炭。采用全自動控制，可實現(xiàn)自動反洗、排污，反洗流量應(yīng)達(dá)到清洗要求，自動控制根據(jù)設(shè)定的反洗時間，通過潤新微電腦控制閥自動進(jìn)行產(chǎn)水和反洗、排污的切換；同時可實現(xiàn)手動操作。

11)  軟化器采用一體化的軟水交換罐和控制閥，控制閥采用潤新微電腦控制閥組。

12)  軟化器軟化運(yùn)行、反沖洗、吸鹽、再生等全過程采用全自動程序化控制。再生周期不小于24小時。罐體采用SUS304不銹鋼襯膠，能有效防止再生鹽水的腐蝕。軟水罐表面應(yīng)光滑、平整、美觀，強(qiáng)度大，不易破損。

13)  再生鹽箱為PE材質(zhì)，有析鹽板；吸鹽泵耐鹽水腐蝕；吸鹽管路防堵塞措施。溶鹽可采取壓縮空氣溶解。

14)  軟化器樹脂應(yīng)選用的優(yōu)質(zhì)強(qiáng)酸性鈉離子交換樹脂。再生鹽采用工業(yè)NaCl。軟水罐布水系統(tǒng)均勻，防止樹脂流失。

15)  原水變成軟化水后出水硬度<1ppm。

C.   二級反滲透

1)   RO反滲透裝置由保安過濾器、高壓泵、加藥單元、一級反滲透膜、二級反滲透膜、消毒和滅菌裝置、反滲透清洗裝置，以及必要的檢測儀表和管路設(shè)施組成。

2)   保安過濾器采用5 μm微孔過濾器，保護(hù)反滲透膜不被堵塞，過濾器應(yīng)易于拆卸和安裝。保安過濾器采用304不銹鋼或更優(yōu)不銹鋼材質(zhì)過濾筒。過濾器配備進(jìn)口和出口壓力表。保安過濾器也應(yīng)可以進(jìn)行消毒。

3)   高壓泵采用立式多級離心泵（選用丹麥格蘭富或國內(nèi)一線品牌杭州南方南泵等品牌），采用機(jī)械密封，變頻控制，泵體材質(zhì)304不銹鋼。

4)   反滲透元件采用304不銹鋼膜殼。

5)   反滲透膜選用美國陶氏進(jìn)口常溫膜，也可根據(jù)實際情況選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌，如時代沃頓的匯通膜，反滲透裝置的脫鹽率≥98%，產(chǎn)水率≥80%。

6)   反滲透單元配有以下檢測儀表：

 i.      配有在線電導(dǎo)率儀；

ii.      在線溫度傳感器；

iii.     必要點設(shè)置在線壓力傳感器。

iv.      現(xiàn)場顯示壓力表，采用衛(wèi)生級隔膜壓力表。所有與產(chǎn)品水接觸的儀表接頭盲管均需符合3D要求，不對純水水質(zhì)產(chǎn)生二次污染。

 v.      必要點設(shè)置流量傳感器。

7)   反滲透配有自動加藥裝置去除可溶性的二氧化碳。本單元有合理實用的消毒方式。

8)   RO后再除鹽裝置能夠有效將RO水再除鹽，使其電導(dǎo)率持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到＜2.0 μS/cm (20℃)

D.   純化水箱

1)   純化水儲罐，不銹鋼304材質(zhì)，應(yīng)明確標(biāo)明壁厚，有效容積為3T，具體尺寸由供應(yīng)商設(shè)計。

2)   罐體附件包括：帶燈視鏡、人孔、呼吸器、噴淋球、電導(dǎo)率、溫度傳感器、差壓式液位傳感器（帶液位顯示）。

3)   呼吸器，外殼材質(zhì)SUS304不銹鋼，外表面啞光，濾芯0.22μm孔徑，226卡口。

4)   純化水箱應(yīng)有相應(yīng)的液位控制，與制水機(jī)聯(lián)動，實現(xiàn)自動進(jìn)水功能。液位低時，應(yīng)防止分配水泵空轉(zhuǎn)并有自動停泵功能。

5)   純化水箱進(jìn)出口水管徑必須與純化水分配系統(tǒng)匹配。

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預(yù)處理的設(shè)計??

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